- 汽車發(fā)動機缸體加工案例：某汽車制造企業(yè)在發(fā)動機缸體加工中，針對薄壁結構易變形、交叉孔毛刺難去除的問題，采用剛性珩磨機配合漸進式珩磨工藝，分粗精加工階段，并配置高壓沖洗系統。最終，加工節(jié)拍縮短至4.5分鐘/件，圓度一致性達±0.5μm，顯著提高了生產效率和產品質量。

- 新能源電機殼體加工案例：一家生產新能源電機殼體的企業(yè)，因鋁合金材料防劃傷要求高，且孔徑公差需控制在±0.005mm，使用剛性珩磨機結合金剛石磨條與微量潤滑技術，并配備激光在線測量補償系統。結果良品率從92%提升至99.3%，刀具壽命延長3倍，有效降低了生產成本。

- 航空發(fā)動機部件加工案例：秦川機床工具集團股份公司成功開發(fā)出具備自適應控制功能的新一代THM400系列珩磨機，加工精度可達Ra0.05μm以下，已應用于中國航發(fā)旗下多個航空發(fā)動機部件生產線，滿足了航空航天領域對零部件高精度的嚴格要求。

- 液壓閥孔加工案例：徐工集團、三一重工等工程機械企業(yè)在液壓閥孔加工環(huán)節(jié)，全面推廣高壓氣體輔助珩磨技術，使用剛性珩磨機進行加工，有效降低了摩擦損耗并延長了液壓閥的使用壽命，提高了工程機械的性能和可靠性。

- 坦克炮管加工案例：以ZTZ99B主戰(zhàn)坦克的主炮管加工為例，其表面粗糙度一般要達到Ra0.32~0.04微米，精珩時可達Ra0.025um以下，通過剛性珩磨機能夠滿足如此高的精度要求，較低的表面粗糙度可以減少炮彈與炮管內壁的摩擦，提高燃油輪機的效率和可靠性。