珩磨作為光整加工的一種，在零部件加工行業特別是汽車行業有著普遍的應用，主要用于發動機缸孔、曲軸軸承孔、連桿、齒輪內孔、空壓機箱體、控制閥體、滑動軸承及其他臺階孔的加工。珩磨技術應用的主要目的是改善工件表面粗糙度，獲得符合圖樣要求的表面結構、形狀公差以及直徑等。本文以缸孔的加工過程為例對珩磨機的調整過程進行介紹。

關于珩磨后缸孔表面質量的調整，本文主要從表面粗糙度的調整、網紋角的調整及其他常見問題的解決進行介紹。

1.表面粗糙度的調整

(1)加工余量的選擇

精鏜后缸孔的尺寸情況、表面質量狀態以及珩磨后零件的質量要求，對于珩磨的加工余量的分配方案極為重要。通常情況下，珩磨加工需要直徑方向上40～75 mm的加工余量，以及表面粗糙度Ra1.0～3.0 mm的要求。

表面粗糙度的情況必須與加工余量的大小相匹配，以確保清除先前加工循環的任何加工痕跡。余量小，不能充分消除缸孔固有誤差，重新建立精度;余量大，珩磨時間長，加工效率低，油石磨損快，加工成本高而且加工精度差，質量不穩定。粗珩磨、半精珩磨和精珩磨之間的余量分配也是同樣的道理。

(2)砂條的選擇

對珩磨的表面質量起決定因素的是珩磨砂條，也被稱為油石。砂條的選擇主要取決于下面幾個因素：工件材質、產品圖樣要求和余量分配等。

砂條的性能主要是由磨料、磨料的粒度、砂條硬度及結合劑等因素決定。

目前常用的磨料有金剛石和CBN(立方氮化硼)兩種。金剛石砂條主要應用于鑄鐵和其他低硬度金屬的加工中，CBN砂條主要用于硬質鋼的加工。在這兩種高硬度磨削材料的實際應用中，金剛石占55%，氮化硼占45%。

磨料的粒度是表示磨粒的顆粒尺寸，粒度的單位是微米，粒度號越小磨粒越細，粒度號越大則磨粒越粗。粒度的選擇主要取決于對工件表面的加工精度和生產效率的要求。粗粒度及中等粒度具有較好的切削性能，適用于粗珩磨及半精珩磨加工;細粒度則應用于精珩磨加工。被加工零件的物理機械性能也是決定粒度的因素之一，硬度低、延展性及韌性大的材料宜用粗粒度刀具加工，而硬度高性脆的材料宜用細粒度刀具加工。

磨料的濃度是指單位體積珩磨條中磨料顆粒的質量。粒度不變的情況下，濃度越高，磨料越多。濃度影響溝槽數量，濃度越高，有效溝槽數量相對越多。濃度過低，相當于減少了參與切削的刀頭，會降低切削速度。濃度的選擇應與加工效率及成本進行綜合考慮。

砂條硬度與磨粒硬度是兩個概念，是指結合劑對磨粒黏結能力的強弱。珩磨砂條的硬度過低，結合劑對磨粒的黏結能力弱，磨粒脫落快，尺寸容易超出規定值，同時砂條消耗快;珩磨砂條的硬度過高，已磨耗的磨粒不易脫落，珩磨條自銳性不良，表面易堵塞，導致切削性能低甚至消失，尺寸往往達不到規定值。

砂條的自銳性與機床參數的調整有關。在一定壓力前提下，砂條的自銳性要好。在工作中，逐漸磨鈍的砂粒要能脫落，逐步更新。磨鈍的磨粒不脫落則拉不出溝槽;沒有磨鈍的磨粒脫落則造成浪費，沒有達到物盡其用的原則。

砂條硬度與結合劑的選擇、配比有關。常見的結合劑包括青銅結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑及電鍍金屬結合劑等。

(3)加工參數的調整

在加工余量基本一致、砂條固定不變的情況下，調整加工參數可以在一定范圍內改變缸孔表面質量。

在講解加工參數調整細節前，我們先了解一下珩磨機漲刀系統的差異。目前珩磨機通常采用兩種不同漲刀系統主軸：電子機械式漲刀系統和液壓漲刀系統。電子機械式漲刀系統常用于粗珩和半精珩主軸;液壓漲刀系統常用于精珩主軸。

不同漲刀系統使用的參數不同。除旋轉速度、往復行程加速度和往復行程速度等基本參數外，電子機械式漲刀系統參數還包括膨脹脈沖當量、膨脹速度、珩磨次數或珩磨時間，液壓漲刀系統參數還包括膨脹壓力、珩磨次數或珩磨時間等。這些參數用來衡量砂條漲刀力及該力的作用在工件表面的時間長短。砂條漲刀力的大小即作用在工件加工表面的壓力大小，對于工件珩磨后的表面質量有著決定性的影響。一旦壓力過大，加工表面容易產生微小的毛刺和卷邊，對比如圖2所示。針對不同的漲刀系統，我們可以調整類似的參數。精珩壓力、珩磨次數或珩磨時間、旋轉速度的變化對表面質量都是有影響的。特別需要注意的是設備調整參數后，由于刀具磨損狀態的更新，調試結果在幾個零件加工后才能得到完整的體現，也就是說要調試后前幾個零件是不具有參考價值的。