珩磨缸孔的工作原理

西安高性能珩磨機(jī)珩磨中通常由驅(qū)動(dòng)珩磨軸上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)的伺服系統(tǒng)、控制砂條收漲的漲刀機(jī)構(gòu)、控制孔徑大小的檢測裝置等部件組成。珩磨刀體（圖1）與砂條基座配合，通過漲刀機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)砂條的漲出與收回，從而實(shí)現(xiàn)對缸孔的珩磨。在珩磨時(shí)，漲刀機(jī)構(gòu)收縮頂桿到設(shè)定位置，砂條通過收刀彈簧收縮到設(shè)定的初始位置。此時(shí)伺服系統(tǒng)控制主軸移到加工孔上方，主軸開始按照設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并以設(shè)定的往復(fù)行駛速度向下移動(dòng)到下?lián)Q向點(diǎn)，并在上、下?lián)Q向點(diǎn)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)漲刀機(jī)構(gòu)控制漲刀桿頂出刀體漲芯，漲芯圓錐與砂條基座斜面接觸，漲芯往前移則砂條開始漲出。當(dāng)砂條以設(shè)定的漲刀速度漲出并與缸孔壁接觸時(shí)，切削開始。此時(shí)砂條工作面上隨機(jī)分布的磨粒形成了眾多的刃尖，被加工金屬表面層有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分則被磨拉擠壓，發(fā)生塑性變形并隆起在磨痕兩旁，雖與母體產(chǎn)生晶格滑移，但仍在母體上，不過結(jié)合強(qiáng)度已大大降低，故易被其他磨粒磨刃所切除。同時(shí)，檢測裝置透過刀體導(dǎo)向條上的氣檢孔，實(shí)時(shí)監(jiān)控氣檢壓力變化，并通過氣電轉(zhuǎn)換器監(jiān)控缸孔尺寸，當(dāng)監(jiān)控值到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，漲刀機(jī)構(gòu)收刀，主軸上升到初始位置，珩磨缸孔完成。

隨著材料技術(shù)的發(fā)展，人造金剛石和立方氮化硼磨料大量應(yīng)用，把珩磨技術(shù)推向了一個(gè)新的階段。現(xiàn)在，珩磨已不僅用作高精度要求的終加工工序，并且還可作為切除較大余量的中間工序。總之，珩磨已經(jīng)成為了一種能使被加工工件表面達(dá)到粗糙度值小、精度高且切削效率很高的先進(jìn)加工方法。

珩磨缸孔的典型工藝

典型的珩磨機(jī)加工缸孔的工藝為：缸孔直徑預(yù)檢—粗珩—半精珩—精珩—在線測量。預(yù)檢主要檢測來料直徑，防止珩磨刀具與工件相撞；粗珩主要是形成幾何形狀正確的圓柱形孔和適合后續(xù)加工的基本表面粗糙度；半精珩在基礎(chǔ)平臺(tái)珩磨階段形成均勻交叉網(wǎng)紋；而精珩（平臺(tái)珩）形成理想平臺(tái)網(wǎng)紋斷面；最后在線測量100%檢測缸孔直徑加工是否滿足工藝要求。

平臺(tái)珩磨工藝會(huì)在缸孔中形成非常細(xì)密的平臺(tái)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其作用是減少潤滑油消耗和緊急運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的潤滑油供給, 此外發(fā)動(dòng)機(jī)不需要磨合。平臺(tái)珩磨一般包括三個(gè)工序：粗珩、半精珩和平臺(tái)珩。在第一道工序中，工件通過粗珩修正和穩(wěn)定精鏜，達(dá)到一定的形狀和公差，此外還要形成一個(gè)初步的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。第二道工序中，缸壁的宏觀幾何形狀將得到改善，如：缸孔的圓度、圓柱度、孔徑及粗糙度得到改善，并且表面的基本網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也將被加工出來，該工序加工出來的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以波峰波谷的形式呈現(xiàn)。第三道工序中，通過平臺(tái)珩加工，把基本網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的每一段最高波峰在很短的一個(gè)時(shí)間內(nèi)磨平，從而形成一個(gè)小平臺(tái),該小平臺(tái)也就是所謂的平臺(tái)支承表面,該平面的表面粗糙度值很小,同時(shí)又具有較高、較好的支承率。

在加工應(yīng)用中，西安高性能珩磨機(jī)表面需要具有特定的功能特性，如支承性能、密封性和潤滑油滯留性能等。基于這些功能需求，零件表面就必須被設(shè)計(jì)、加工成特定的形貌，以滿足預(yù)期的應(yīng)用。